星月门业再造工艺流程进行“蚂蚁式管理”
“三合一”生产线减员四成
自制“三合一”生产线
一般的门业生产企业，转印、打磨、喷漆三道工序分工操作。在车间里，王登指着“三合一”的生产线说：“我们把这三道工序合起来重新设计，结果产生了意想不到的效果。”
为减少员工的搬运，以及搬运过程中对产品的碰撞损伤，确保产品质量，该公司对生产流程重新设计。“改造前，中转搬运要6次，员工干得很累。”王登说，现在只需要搬运两次，而人员从原先的64人，一下子减少到了26人，相当于减员四成。
星月门业生产供不应求，规模不断扩大，生产场地较为紧张。“三合一”新生产线运行后，生产场地从原先的6000平方米缩减为2800平方米，一半多的场地腾出来后安排其它生产工序。新的生产工艺流程运行后，工业废水实现了循环利用，水资源节省了一半。
该公司的产品在线条、转印、图形等表面造型优势，得益于一支强有力的研发设计团队，这支团队集聚了家具、汽车、模具等各方面的人才。“‘三合一’生产线，还有各流水线，都是这支团队根据生产流程设计而成的。”王登说。
建立电焊和装配流水线
在970多米的磷化喷塑线旁，有一条长方形设计的电焊流水线。
在流水线上，员工们只要完成自个负责的某一环节，接下来就由下一环节的员工操作。“除了减少搬运外，员工的劳动强度降低，出错率大为减少。”王登看着忙碌的电焊工说，表面上是降低技能要求，实际上是培养专业的熟练工。
“蚂蚁式管理”中的自我组织，无需太多自上而下的控制式管理，就能自我完成工作。
在星月门业车间，还可以见到两条装配流水线，这在其它门企是少见的。大多数门企现在还是纯手工装配，该公司将装配工序设计成流水线后，大大提高了工作效率。“不管是电焊、装配，还是磷化，我们都在同行业中率先实现了流水作业。”王登边走边介绍。
冲压小件工序中，星月全部实现了自动送料。“这叫级进模连续生产，员工减少了25名。”在7台摆放整齐的冲床前，王登说，“冲压小件工序原先也要30来名员工，如今只需5名员工。”
物料控制年省200万元
左振明原来是装配的小组长，如今变成了仓库配送主任。“以前像我一样随便可以去领料的员工有20多个，现在都是统一配送。”正在打印物料清单的左振明说，各个生产车间独立下料，造成不少浪费，物料集中管理后，全部按需发放。
要实现零库存管理，首先是消除中间环节的半成品仓库。该公司将分散的6个仓库整合成一个大型仓库，材料库存积数明显下降，占用资金也就减少。收、发、退、借、备料等物料控制与生产计划有效衔接，可以增加配料的合理性。
“我们就是要把复杂的东西简单化，整个物料管理系统全部数据化，通过两年的实施，基本上一年可以节省成本200万元。”王登说，在劳动力、原材料等各项成本大幅提升的新形势下，星月门业在内部挖掘潜力，降低生产成本。
一只蚂蚁搬食物往回走时，碰到下一只蚂蚁，会把食物交给它，自己再回头，碰到上游的蚂蚁时，将食物接过来，再交给下一只蚂蚁。蚂蚁的分工模式是一种弹性分工，自我组织能力强。
“采用‘蚂蚁式管理’后，最明显就是高效分工，生产出现了新行情。”浙江星月门业有限公司常务副总经理王登说，通过工艺流程再造，在减员增效的同时，大大降低了员工的劳动强度，培养了专业人才。