有的放矢 主动出击

供应商零配件品控前移工作实践

德国军事理论家克劳塞维茨曾提出“作战基本原理,切勿完全处于被动地位”。这句话非常适用于供应商零配件质量改善提升这项工作。3月份，品质中心召开的“品控前移、深度对标”研讨会上提出，要想实现供应商质量源头控制，我们必须有的放矢，主动出击，

抓住质量问题的关键原因，积极与供应商沟通，逐步解决问题。

为做到有的放矢，结合上一年度进货检验情况，对发现的零配件质量问题进行了梳理，找出其中对产品质量影响较为严重、多发的影响生产的急需解决的零配件质量问题。联合采购部、技术研发部等部门组成工作组主动出击，到供应商处共同商讨改进方案，并进行标准核对、检验指导、产品确认等。

1、139F-6启动毂组件风扇的压板变形问题就曾多次耽误车间生产。为解决这个问题，工作组人员前往供应商处详细了解其生产工艺，与供应商共同分析，迅速锁定了造成此不良的原因是工装上胶管偏大，经供应商调整，从根本上解决了此问题。

2、丙烷机T4胶管与气罐架相互干涉问题，经技术人员分析为T4胶管角度偏差引起。因此产品客户对产品质量要求非常严苛，我们必须保证此零部件100%的合格。故确定原因后，品质部迅速安排人员到供应商处对其在制品和库存进行100%全检，并敦促供应商重新做了生产工装，在更换新工装后再次对产品进行确认，确保其100%质量合格。

3、139F拉盘上毛刺问题，多次供货不合格而生产又急需使用，品质部进货检验员不得不帮忙返修使其可让步接收。最后供应商处查明原因是模具磨损导致该毛刺问题，在供应商更换新模具开始生产后，我们第一时间组织相关检验人员前往供应商处进行产品确认，沟通了检验项目及技术要求。主动出击，避免了批量问题的发生，为稳定来料合格率提供了保障。

4、地钻架表面喷塑不良与焊缝气孔问题也曾多次影响生产交付。今年更换新的供应商后同样出现此问题，随着订单的日渐临近，供应商还未提出有效的整改方案。得知此情况，品质部迅速组织技术、采购相关人员前往供应商处进行了情况确认，共同研究解决方法，并对其半成品、成品进行了检验确认。避免了其供货批量不良，为订单的生产及交付提供了保障。

将对供应商零配件的被动检验转变为主动控制，品质控制前移，在供应商源头改善控制零配件质量是2018年品质工作的方向和目标。如定期检查供应商的进货、过程、成品等质量控制记录，在产品质量控制标准上加强沟通，使双方标准一致等。真正将质量控制前移工作落到实处，及早发现零配件质量问题并协助供应商提高内部质量控制水平。届时我相信，不仅公司质量损失成本会减少，我们的产品质量也会再上一个新台阶。